Nguyên tắc cơ bản về vật liệu và chế biến
Khả năng tương thích vật liệu: Thép không gỉ sở hữu độ cứng và độ dẻo dai cao; cần có các công cụ chuyên dụng để tránh hao mòn quá mức hoặc hư hỏng vật liệu.
Kiểm soát nhiệt độ: Việc sinh nhiệt trong quá trình xử lý đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ để ngăn ngừa biến dạng do quá nhiệt, có thể làm ảnh hưởng đến tính chất vật liệu.
Bôi trơn và làm mát: Sử dụng chất bôi trơn và chất làm mát thích hợp để giảm thiểu nhiệt ma sát và bảo vệ cả dụng cụ và phôi.
Các điểm vận hành chính cho các quy trình cốt lõi
Đột/Cắt: Cắt laser phù hợp với các đường viền phức tạp, trong khi đột CNC mang lại hiệu quả cao hơn; tính toán mức sử dụng vật liệu dựa trên bảng vật liệu của bản vẽ.
Uốn: Chọn chiều rộng rãnh khuôn dựa trên độ dày vật liệu; tuân theo trình tự "từ trong ra-đến-ngoài, từ nhỏ-đến-lớn" và tính đến phần bù hồi xuân.
Nối/Lắp ráp: Phân bố các điểm hàn một cách đối xứng để cân bằng ứng suất; đối với tấm mỏng (<1mm), reinforce self-clinching fastener installations with spot welding to prevent burn-through.
Xử lý bề mặt: Phun lớp phủ sau khi mạ điện cho thép cán nguội; sử dụng lớp hoàn thiện chải bóng cho thép không gỉ và anodizing cho nhôm; áp dụng phốt phát trước khi sơn tĩnh điện để tăng cường độ bám dính.
Những cạm bẫy trong thiết kế kết cấu cần tránh
Giới hạn uốn: Đảm bảo bán kính uốn lớn hơn hoặc bằng độ dày vật liệu và chiều cao mặt bích tối thiểu lớn hơn hoặc bằng 4 lần độ dày vật liệu để có đủ không gian cho ứng dụng lực dụng cụ.
Định vị lỗ: Duy trì khoảng cách Lớn hơn hoặc bằng 1,5 lần độ dày vật liệu giữa mép lỗ và đường uốn để tránh biến dạng lỗ do kéo giãn trong quá trình uốn.
-Vị trí dây buộc tự móc: Đảm bảo khoảng cách từ mép ngoài của đầu dây buộc đến mép mặt bích Lớn hơn hoặc bằng 3mm để tránh bị phồng hoặc biến dạng ở mép tấm.
