Chân đỡ kim loại cho giường

Chân đỡ bằng kim loại dành cho Giường đóng vai trò là kết nối chịu lực chính-giữa đồ nội thất và sàn nhà. Độ bền kết cấu không đủ có thể dẫn đến hệ thống đồ nội thất bị lún, nghiêng hoặc{2}}biến dạng lâu dài.

Khả năng chịu tải tiêu chuẩn dao động từ 100 đến 150 kg mỗi chân, tùy thuộc vào việc lựa chọn độ dày vật liệu từ 2,0 mm đến 4,0 mm. Đối với các yêu cầu về tải trọng cao hơn, có sẵn phiên bản-hạng nặng với tải trọng vượt quá 200 kg mỗi chân.

Một trường hợp dự án liên quan đến ứng dụng đồ gỗ ngoài trời trong đó mỗi bộ nặng khoảng 80 kg. Yêu cầu là khả năng hoạt động ngoài trời ổn định trong vòng 5 năm mà không bị biến dạng. Cấu trúc thép cacbon chịu lực-nặng đã được sử dụng, kết hợp với sườn gia cố chéo ở chân đế. Dưới tải trọng thử nghiệm 250 kg, độ biến dạng đo được vẫn nằm trong khoảng 0,2 mm.

Các lựa chọn vật liệu phổ biến bao gồm thép SPCC, được chọn vì sự cân bằng giữa chi phí và độ bền, nhôm 6061 để giảm trọng lượng và thép không gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Độ dày vật liệu tối đa có thể được sản xuất lên tới 6,0 mm, tùy thuộc vào yêu cầu kết cấu.

Độ phẳng đáy được kiểm soát trong phạm vi 0,15 mm, đảm bảo tiếp xúc ổn định với bề mặt sàn và chống rung lắc trong quá trình sử dụng. Mỗi lô sản xuất đều được kiểm tra độ phẳng đồng nhất trước khi đóng gói.

Sơn tĩnh điện có độ dày 80 μm được sử dụng làm bề mặt hoàn thiện tiêu chuẩn. Hiệu suất bám dính đáp ứng-lớp 0, cho thấy không bị bong tróc trong các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn. Đối với các ứng dụng trong nhà, lớp phủ kẽm đen cũng có sẵn, với các tùy chọn màu sắc có thể tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của khách hàng.

Bù lò xo được điều chỉnh trong quá trình uốn dựa trên độ dày vật liệu và góc tạo hình. Các bộ phận có độ lệch góc lớn hơn 0,5 độ được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất để duy trì tính nhất quán.

Tất cả các quy trình, bao gồm hàn, mài, sơn tĩnh điện và đóng gói, đều được hoàn thành-tại nhà trong xưởng rộng 1.200 mét vuông. Không sử dụng gia công bên ngoài để duy trì toàn quyền kiểm soát chất lượng sản xuất.

Kiểm soát chất lượng được triển khai thông qua quy trình kiểm tra ba-bước: tự-kiểm tra, kiểm tra ngang hàng và phê duyệt của người giám sát cuối cùng trước khi đóng gói. Sản xuất mẫu thường cần 3-5 ngày.

Bất kỳ lỗi sản xuất nào được xác nhận trong vòng ba tháng đều được hỗ trợ thay thế và vận chuyển.