Miếng đệm đóng dấu

Miếng đệm đóng dấu được sử dụng để lấp đầy khoảng trống giữa các bộ phận và ngăn ngừa sự lỏng lẻo khi rung hoặc tải. Độ dày không chính xác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất khóa bu lông và độ ổn định tổng thể của cụm, khiến việc kiểm soát kích thước trở nên quan trọng đối với bộ phận này.

Miếng đệm siêu mỏng được sản xuất trong phạm vi từ 0,1 mm đến 0,5 mm với dung sai độ dày được kiểm soát trong phạm vi ±0,02 mm. Mức độ chính xác này đạt được thông qua các điều kiện gia công ổn định và độ hở khuôn được kiểm soát. Sau khi khoảng cách khuôn được thiết lập chính xác, độ dày nhất quán sẽ được duy trì trên toàn bộ lô sản xuất.

Kinh nghiệm sản xuất bao gồm việc cung cấp các miếng đệm chính xác cho các nhà sản xuất dụng cụ, nơi các bộ phận được kiểm tra riêng lẻ bằng micromet. Việc lấy mẫu ngẫu nhiên 100 chiếc mỗi lô cho thấy sự tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về kích thước.

Độ dày miếng đệm tiêu chuẩn dao động từ 0,5 mm đến 1,5 mm, trong khi phạm vi tùy chỉnh đầy đủ kéo dài từ 0,05 mm đến 2,0 mm tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng. Các loại sản phẩm có sẵn bao gồm vòng đệm phẳng, vòng đệm dạng sóng, vòng đệm có khóa và cấu trúc đệm kết hợp hoặc hình dạng tùy chỉnh.

Dung sai lỗ bên trong được kiểm soát trong phạm vi +0.03 mm / 0, đảm bảo bu lông được lắp trơn tru mà không bị lệch. Độ đồng trục của đường kính ngoài được duy trì trong khoảng 0,05 mm, cho phép căn chỉnh ổn định trong quá trình lắp ráp.

Các miếng đệm phẳng thường được kiểm soát ở mức độ cứng HV180–220, trong khi vòng đệm lò xo yêu cầu độ cứng cao hơn trong khoảng HV300–380. Các quy trình xử lý nhiệt được điều chỉnh để đạt được các tính chất cơ học cần thiết tùy thuộc vào nhu cầu ứng dụng.

Các tùy chọn vật liệu bao gồm SPCC cho các ứng dụng chung, thép không gỉ SUS304 để chống ăn mòn, đồng để dẫn điện và thép lò xo 65Mn cho các yêu cầu về độ đàn hồi-cao. Các vật liệu bổ sung như vật liệu tổng hợp PTFE và nhôm cũng có sẵn cho các ứng dụng chuyên dụng.

Xử lý bề mặt bao gồm mạ kẽm, thụ động và hoàn thiện bằng thép không gỉ tự nhiên. Khả năng chống ăn mòn và các yêu cầu về bề mặt chức năng có thể được điều chỉnh dựa trên môi trường hoạt động.

Việc sản xuất được hỗ trợ trên nhiều máy ép từ 25 tấn đến 160 tấn, đảm bảo điều kiện tạo hình thích hợp cho các độ dày và hình dạng khác nhau. Lựa chọn máy ép phù hợp là điều cần thiết để tránh hư hỏng dụng cụ và đảm bảo độ ổn định hình thành trên các thông số kỹ thuật vật liệu khác nhau.

Thời gian sản xuất mẫu tiêu chuẩn là 3–5 ngày và hỗ trợ các đơn hàng theo lô nhỏ. Thời gian bảo hành tiêu chuẩn là ba tháng.