Thành phần máy được thiết kế tùy chỉnh

Các thành phần máy được thiết kế tùy chỉnh là các phụ kiện không-chuẩn chuẩn phù hợp với việc lắp ráp và bảo trì thiết bị, trong đó độ chính xác của quá trình lắp đặt sẽ quyết định mức độ hoạt động trơn tru của toàn bộ máy. Yêu cầu cốt lõi là lắp ráp nhất quán,-không gặp sự cố. Vị trí lỗ lắp được giữ ở mức ±0,1 mm để mọi lỗ đều thẳng hàng khi lắp đặt mà không cần doa tại chỗ. Khoảng hở vừa vặn được giữ ở mức 0,05-0,1 mm-đủ chặt để cố định, đủ lỏng để lắp ráp mà không bị ràng buộc. Các khu vực chịu lực{11}}được gia cố bằng dập nổi để tăng độ cứng mà không cần tăng thêm trọng lượng. Vật liệu là thép cán nguội, tấm mạ kẽm hoặc SUS304, dày 0,8-5,0 mm và bộ phận chảy qua quá trình tạo phôi, uốn, hàn và khai thác bằng laze trong một quy trình làm việc nội bộ. Mạ kẽm, mạ niken hoặc sơn tĩnh điện chống mài mòn bảo vệ nó khi hoạt động với thiết bị và hình dạng tổng thể, tham chiếu lắp đặt và cấp tải đều được đặt theo thông số kỹ thuật, do đó, bộ phận này được thiết kế theo máy chứ không phải theo kích thước danh mục chung.

Các bộ phận máy được thiết kế thường thay thế các phụ kiện chưa từng có trên kệ tiêu chuẩn, vì vậy người mua cần một đối tác có thể đưa thiết kế từ sản phẩm đầu tiên đến nguồn cung cấp ổn định mà không cần đổi chủ giữa các cửa hàng. Quá trình sản xuất dựa trên bản vẽ- và mẫu-với một chuỗi quy trình nội bộ-tích hợp giữ cho dụng cụ, vị trí lỗ và khoảng trống lắp giống hệt nhau từ nguyên mẫu này sang lô khác, loại bỏ sự sai lệch xảy ra khi các nhà thầu phụ khác nhau làm lại cùng một bộ phận. Việc chuyển giao nguyên mẫu-sang{6}}lô hàng loạt có thể lặp lại là điều cho phép các nhóm bảo trì sắp xếp lại thứ tự của cùng một bộ phận nhiều năm sau đó và đưa thẳng vào máy, thay vì tìm lại sự phù hợp mỗi khi cần thay thế.